無錫冠亞反應釜tcu配套制藥化工行業中反應釜進行制冷加熱控溫使用，那么，反應釜發展背景如何呢？目前看來，在我國化工行業的許多的反應釜都比較落后，自動化程度低，人工操作量大，其中大部分企業也只用計算機實現對現場儀表流量及壓力情況進行監測，控制方面也通常用普通的PID做一些簡單的控制調節，計算機的應用程度低，控制效果自然也不理想；另外由于現場一些不確定因素干擾，控制系統運行過程會頻繁出現不穩定的情況，這也是普遍存在急需解決的一個問題。

　　近些年以來，國內外對反應釜的控制技術有了很大的進步和發展：

　　我們知道，由于反應釜的復雜性，其數學模型是很難建立的，不過專家學者在對化學反應機理、空間場（溫度場、氣體流動場等）、物質場（傳熱媒介導熱速率、濃度場等）的深入研究，模擬建立的反應釜的近似數學模型，雖然不能廣泛應用控制領域，但是為之后的建模奠定了現實理論基礎。

　　在實際控制環節中發現，對于大型反應釜的控制，只單憑靠某一種控制算法是不能滿足龐大的生產要求的，因此國內外著眼于研發多種智能控制算法的綜合系統，促進化工行業的自動化控制水平的提高。

在實際控制現場，各種因素的影響是無法預估的，難免會導致控制系統的崩潰，為了不影響正常生產，控制策略也考慮到冗余配置，一旦出現問題就會啟動備用環節，這樣確保了系統運行的不間斷性。